헤비 듀티 자동 금속 코일 블랭킹 라인은 제조 산업에서 널리 사용되는 자동 생산 장비의 일종으로, 자동 스탬핑 부품에 사용되는 금속 스탬핑 부품, 냉장고, 세탁기, 에어컨 등에 사용되는 금속 커버 부품을 생산하는 데 사용되었습니다. 고객에게 고속, 고정밀, 지능형 가공 기술의 높은 안정성을 제공합니다.
동시에 고객 대면 솔루션은 적용 범위가 더 유연합니다.
금속 코일 블랭킹 라인으로 구성 1 세트 헤비 듀티 코일 공급 라인 (3 in 1 uncoiler 교정기 피더 또는 독립적 인 무거운 decoiler, 교정기 및 서보 피더 등) 블랭킹 다이가 있는 1세트 헤비 듀티 펀치 기계(다른 제품, 다른 스탬핑 다이) 1 세트 또는 2 세트 자동 컨베이어 벨트 (공작물을 자동으로 컨베이어하는 데 사용) 1 세트 또는 2 세트 자동 스태킹 시스템 (라미네이션에서 자동으로 공작물을 스태킹)
금속 코일 블랭킹 생산 라인은 금속판 블랭킹 라인이라고도 하며 주로 코일 언코일링, 교정, 공급, 블랭킹, 제품 운반 및 자동 스태킹 가공 등에 사용됩니다.
이는 언코일링 장치에서 레벨링 공급 장치, 운반 스택 장치에 이르기까지 성숙한 작동 제조 절차 세트를 제공합니다. 제조 산업의 발전과 시장 수요의 성장에 따라 모듈식 설계 솔루션은 고급 프로세스 지식을 고객의 생산 요구에 맞게 조정된 자체 제작 장비에 투자합니다.
요즘 대규모 언코일링 블랭킹 생산 라인의 설계 및 최적화 수요도 증가하고 있으며 언코일링의 지속적인 고품질 최적화는 고객의 많은 기술적 문제를 해결하고 부가가치 서비스를 제공합니다.
언코일링 블랭킹 스탬핑 라인은 지지 재료 코일의 내경 확장 및 수축 부분에 재료 코일을 고정하고 재료 코일의 외경을 감지하기 위한 프레스 추종 시스템을 구성하여 언코일링 속도를 제어하고 벌크 재료 상태를 개선하는 데 사용됩니다. 재료 링 제어 명령을 통해 스핀들이 풀림 및 배출의 간헐적 회전을 수행합니다. 따라서 균일한 풀림 작동을 보장합니다.
둘째, 역 굽힘 원리는 플레이트를 수평을 맞추기 위해 위아래로 엇갈린 두 줄의 레벨링 롤러를 통해 반복적으로 굽힘으로써 재료의 내부 응력을 해제하는 데 사용되며 정밀도는 설정된 공급 길이에 따라 펀칭 프레스의 다이에 도달합니다.
마지막으로, 운반 적재 장치는 운반 벨트에서 완성된 시트를 받고 회전 또는 수령 메커니즘은 깔끔하게 팔레타이징 및 스탬핑을 장치 측면으로 이깁니다. CNC 조정 플레이트 크기, 자동 계산 기능, PLC와의 통신, 인간-기계 인터페이스의 직접 디지털 디스플레이. 또한 디지털 관리를 위한 MES 시스템을 장착하여 스마트 팩토리를 업그레이드할 수 있습니다.
큰 풀기 비우는 생산 라인의 절차가 대략 개발되고, 청소되고 평평하게 한 후에, 펀치와 형과 판금의 예비적인 외관을 밖으로 누르기 위하여 결합되거나, 어울리는 절단 형을 통해서 그리고 자석 겹쳐 쌓이는 체계를 통해서 판금의 정연하고, 직사각형, 삼각형의, 사다리꼴 및 다른 모양을 잘라냅니다, 스탬핑된 판금 부품은 질서 정연한 적재를 위해 고속으로 자석 방식으로 워크스테이션으로 운반됩니다. 후속 스탬핑 생산 라인의 사용을 용이하게합니다.
대규모 언코일링 및 블랭킹 생산 라인과 관련하여 다음과 같은 측면을 논의할 수 있습니다.
적절한 언코일링 장비 선택 가공에 있는 Uncoiler는, 기본적으로 많은 절단 또는 몇몇 각인 기업에서 널리 이용될 수 있습니다. 사람들의 구매에서, uncoiler 가격이 저렴하기 때문에뿐만 아니라, 자동화의 정도가 상대적으로 높고, 어느 정도 안정성이 있거나, 그들 자신도 중요한 이점이 있기 때문에, 실제 사용자 정의 및 처리 과정에서 uncoiler의 선택 장치도 매우 중요합니다., 이 경우, uncoiler 가공에는 자체 가공 보증도 있습니다.
재료 흐름 방향: 생산 라인의 공정 흐름과 재료 운송 경로에 따라 언코일링 장비의 위치와 방향을 결정한다는 것은 말할 가치가 있습니다. 재료가 다음 공정으로 원활하게 이동하도록 하고 재료 낭비를 최소화합니다.
기계 설계 및 제어 블랭킹 메커니즘은 대형 오픈 코일링 블랭킹 생산 라인의 중요한 부분이며 블랭킹 설계 및 제어는 제품 품질 사양 및 효율성과 밀접한 관련이 있습니다. 다음은 세 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 블랭킹 정확도 : 제품의 맞춤형 요구에 따라 블랭킹 메커니즘의 정확도 요구 사항을 결정하고 해당 구조 및 전송 모드를 설계합니다 (예 : 고정밀 가이드 레일, 스크류 전송 및 기타 기술의 사용). 블랭킹 정확도를 향상시킵니다.2.블랭킹 안정성 : 합리적인 재료 선택을 통해 구조적 강성 및 기타 수단을 개선하여 블랭킹 메커니즘의 안정성을 향상시키고, 작동 중 지터나 오프셋과 같은 문제가 없는지 확인합니다.3.블랭킹 속도: 생산 라인 및 공정 요구 사항의 필요에 따라 적절한 블랭킹 속도를 결정합니다. 구동 시스템의 매개변수를 조정하고 제어 알고리즘을 최적화하여 빠르고 안정적인 블랭킹 작동을 실현합니다.
생산 효율성 최적화 대형 언코일링 블랭킹 생산 라인의 생산력을 향상시키기 위해 다음과 같은 측면에서 최적화할 수 있습니다.
공정 개선: 절단 공정을 개선하고 공급 방법 및 기타 수단을 최적화합니다. 절단 속도와 활용도를 향상시킵니다. 예를 들어, 다중 헤드 동시 절단, 자동 공급 및 기타 기술의 사용.
생산 프로세스 최적화: 작업 주문을 합리적으로 배치하고 전환 시간을 줄여 불필요한 가동 중지 시간을 방지합니다. 세밀한 스케줄링과 작업 할당을 통해 생산 라인의 운영 효율성을 향상시킵니다.
품질 관리 최적화 제품 품질을 보장하는 것은 대규모 언코일링 블랭킹 생산 라인의 설계 및 운영에서 무시할 수 없는 중요한 문제입니다.
완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고 고급 감지 기술 및 품질 관리 조치를 사용하면 결함 제품의 비율을 크게 줄이고 제품 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 생산 매개변수의 적시 조정 및 최적화를 보장하는 것도 제품 품질을 보장하는 중요한 수단입니다.
요약하면, 우리는 대규모 언코일링 블랭킹 생산 라인의 작동 원리와 개발을 완전히 이해합니다.
이 장의 설명을 통해 개방형 코일링 블랭킹 생산 라인의 더 많은 노출률을 얻을 수 있기를 바랍니다. 인지도와 폭넓은 사용을 보장하기 위해 지속적으로 사용 가치를 반영하고 고객의 요구에 부응하기 위해 최선을 다합니다.
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