HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY는 러시아에서 열리는 MATEALLOOBRAOTKS 2024에 참석합니다.

날짜: 2024년 5월 20-24일.

홀: 6, 부스 번호: 26C29

금속 가공 산업을위한 장비, 기기 및 도구에 대한 24TH 국제 전문 전시회. METALLOOBRABOTKA는 동유럽에서 가장 큰 전시회이며 전 세계 공작 기계 산업 및 최첨단 금속 가공 기술의 CIS 무역 박람회입니다.  공장 현대화를 위한 고성능 기계, 도구 및 장비를 기반으로 한 통합 기술. 우리(DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY)는 이 권위 있는 전시회에서 고급 스탬핑 자동화 장비를 선보이게 된 것을 기쁘게 생각합니다.

Haiwei Machinery manu는 전체 플랜트 계획 및 설계 기능을 개발하고 향상시키는 데 지속적으로 투자하여 업계 동향과 기술 발전의 최전선에 서고 있습니다. 혁신에 중점을 둔 이 회사는 빠르게 진화하는 시장의 요구를 충족하기 위해 제조 능력도 강화했습니다. 또한 펀치 프레스용 자동 코일 공급 라인, 코일 공급 레이저 절단 라인, 소형 절단 라인, 스윙 전단 절단 라인, 지그재그 서클 블랭킹 라인 및 금속판 블랭킹 라인을 포함하여 금속 가공을 위한 다양한 특수 장비를 제공합니다. 이 분야에 대한 우리의 전문 지식을 통해 고객의 특정 요구와 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

또한 기존 고객의 기대를 뛰어넘는 포괄적인 서비스 기능을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희 회사는 다양한 분야에서 14년 이상 축적된 풍부한 경험과 전문 기술을 활용하여 각 고객의 고유한 요구에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다. 이 접근 방식을 통해 HAIWEI Intelligent는 고품질 제품과 서비스를 지속적으로 제공할 수 있습니다. 또한 우리 회사는 탁월한 지원, 유지 보수 및 생산 업그레이드를 제공하여 고객 만족에 큰 중점을 둡니다. HAIWEI Intelligent는 운영의 모든 측면에서 고객의 요구를 우선시함으로써 신뢰와 신뢰성을 기반으로 고객과 오래 지속되는 관계를 구축하기 위해 노력합니다.

이 전시회에서는 3 in 1 언코일러 교정기 피더에 중점을 둘 것입니다.

3 in 1 언코일러 교정기 피더는 다양한 이점을 제공하는 다재다능하고 효율적인 기계입니다. decoiling, 곧게 펴고, 1개의 단위로 먹이기의 기능을 결합해서, 그것은 공간을 절약하고 생산 과정을 합리화합니다. 또한 전기 제어, 공압 및 유압 시스템의 통합으로 자동화 기능이 더욱 향상됩니다. 이 기계는 작동하기 쉬울 뿐만 아니라 첨단 기술을 통해 높은 수준의 지능을 제공합니다. 다양한 유형의 재료를 쉽게 처리할 수 있어 다양한 제조 응용 분야에 적합합니다. 전반적으로 3 in 1 언코일러 교정기 피더는 효율성과 생산성 측면에서 독립 기계에 비해 상당한 이점을 제공합니다.

이 행사는 최신 기계 및 기술을 선보이고 업계 전문가와 접촉하며 잠재적인 비즈니스 파트너십을 모색할 수 있는 기회를 제공합니다. 우리는 최첨단 장비와 혁신적인 솔루션을 시연하게 되어 기쁩니다. METALLOOBRABOTKA의 전시 업체로서 우리는 잠재 고객을 참여시키고 기존 고객과의 관계를 강화하는 것을 목표로합니다. 또한 이 행사는 동료 업계 전문가와 연락하고 스탬핑 자동화 장비의 최신 기술 동향에 대한 정보를 얻을 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 또한 시장 요구 사항과 고객 선호도에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있으며, 이를 통해 고객의 요구 사항을 더 잘 충족하도록 제품과 서비스를 맞춤화하는 데 도움이 됩니다.

저희 프로덕션과 서비스에 대한 여러분의 관심을 듣게 되어 기쁩니다. 특정 질문이 있거나 어떤 식으로든 도움을 주고 싶은 경우 귀하의 요구에 가장 적합한 지원, 유지 관리 및 제품 업그레이드를 제공할 수 있습니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 순위입니다. 여러분의 성원에 감사드리며 여러분과 함께 일할 수 있는 기회를 기대합니다

스탬핑 프레스는 현대 제조의 핵심 도구입니다. 판금 또는 기타 재료를 특정 모양으로 성형하거나 절단함으로써 다양한 산업 분야에 정확하고 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다.

이 기사에서는 기본 원리, 다양한 유형, 응용 분야 및 스탬핑 프레스가 제조 산업에 미치는 영향에 대한 심층적인 이해를 제공합니다. 또한 스탬핑 기술의 미래 개발 동향을 탐구할 것입니다.

스탬핑 프레스 소개 스탬핑 프레스의 다양한 측면을 논의하기 전에 먼저 스탬핑 프레스가 무엇인지 이해합시다. 스탬핑 기계 또는 스탬핑 프레스 기계라고도하는 스탬핑 프레스는 제조 및 금속 가공 공정에서 판금 또는 기타 재료를 성형하거나 절단하는 데 사용되는 기계입니다.

스탬핑 프레스 기계는 스탬핑 다이 내부에 재료를 넣은 다음 고압을 가하여 재료를 원하는 모양으로 변형하거나 특정 모양의 부품으로 절단하는 방식으로 작동합니다. 스탬핑 프레스의 작동은 일반적으로 정밀하고 효율적이므로 대량 생산에 이상적입니다.

스탬핑 프레스 기계의 종류 스탬핑 프레스 기계에는 기계식과 유압식의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그들은 작동 원리, 응용 분야 및 성능 측면에서 크게 다릅니다.

기계식 스탬핑 프레스

기계식 스탬핑 프레스는 기계적 동력을 사용하여 스탬핑 작업을 수행합니다. 기계는 일반적으로 크랭크축, 커넥팅 로드 및 기계적 동작을 통해 고압을 생성하는 플라이휠로 구성됩니다.

비교적 빠른 속도로 스탬핑 작업을 수행할 수 있으며 단시간에 여러 스탬핑 작업을 완료할 수 있어 높은 생산성이 필요한 작업에 적합합니다. 또한 기계식 스탬핑 기계는 매우 정밀하며 정확한 모양과 일관된 치수로 부품을 생산할 수 있어 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

기계식 스탬핑 기계는 고속으로 연속 스탬핑이 필요한 비교적 간단한 모양의 절단, 펀칭 및 성형과 같은 작업에 적합합니다.

유압 스탬핑 프레스

유압 스탬핑 프레스는 유압 시스템을 사용하여 압력을 생성합니다. 기계식 스탬핑 프레스에 비해 유압 스탬핑 프레스는 더 큰 압력과 더 복잡한 성형이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 유압 시스템은 더 나은 제어를 제공하여 작업자가 다양한 요구 사항에 맞게 펀칭력과 속도를 조정할 수 있습니다.

적응력이 뛰어나고 펀칭, 굽힘, 압력 형성 및 딥 드로잉을 포함한 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. Haiwei의 유압 스탬핑 프레스 기계는 대형 부품 제조, 복잡한 성형 작업 수행 및 더 높은 압력과 제어 정밀도가 필요한 응용 분야에 탁월합니다.

스탬핑 프레스는 어떻게 작동합니까? 금속 스탬핑 프레스 기계의 작동 방식을 이해하는 것은 그 기능에 대한 깊은 이해를 개발하는 데 필수적입니다. 스탬핑 기계의 작업 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

공급: 스탬핑 공정의 첫 번째 단계는 원료를 스탬핑 프레스 기계에 공급하는 것입니다. 여기에는 일반적으로 판금 또는 롤 재료를 펀치 프레스의 공급 시스템에 로드하는 작업이 포함됩니다. 공급 시스템은 스탬핑할 위치에 재료를 배치하여 스탬핑 작업의 정확성과 일관성을 보장합니다.

성형 또는 절단 공정: 원료가 정확하게 배치되면 스탬핑 기계는 펀치와 다이를 통해 고압을 가하여 재료를 형성합니다. 성형 작업은 재료를 원하는 모양으로 변형시키는 반면 절단 작업은 재료를 특정 모양의 부품으로 절단합니다. 펀치와 다이의 디자인은 최종 제품의 모양을 결정합니다.

기계식 스탬핑 프레스에서 기계적 힘은 펀치를 아래쪽으로 밀어 재료에 힘을 가하게 합니다. 유압 스탬핑 프레스에서 유압 실린더의 피스톤은 아래쪽으로 밀려 펀치에 유압력을 전달하여 스탬핑 작업을 수행합니다.

완성된 부품의 품질과 정확성은 재료의 특성, 금형 설계 및 스탬핑 프레스의 제어 시스템을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 스탬핑 기계는 펀칭, 굽힘, 딥 드로잉 및 압력 성형을 포함한 다양한 작업을 수행할 수 있어 다양한 작업에 다재다능합니다.

완성 된 부품 배출 : 스탬핑 작업이 완료되면 완성 된 부품이 프레스에서 배출되어 다음 제조 단계로 들어갈 수 있습니다.

스탬핑 프레스 기계의 적용 스탬핑 프레스 기계는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 현대 제조의 필수적인 부분입니다. 다음은 일부 주요 산업 분야에서 스탬핑 기계 응용 프로그램의 몇 가지 예입니다.

자동차 제조

자동차 제조 산업은 스탬핑 프레스 기계의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 스탬핑 기계는 신체 부품, 문, 후드, 프레임, 섀시 및 기타 중요한 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 스탬핑 기계의 높은 생산성과 정밀도를 통해 자동차 제조업체는 차량을 대량 생산하고 부품의 일관성을 보장하여 차량 품질과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

항공 우주

항공 우주 산업에서 스탬핑 프레스 기계는 항공기 케이스, 비행 날개, 엔진 부품 및 기타 중요한 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 매우 높은 정밀도와 품질 표준을 요구하므로 이 산업에서 스탬핑 기계를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 항공 우주 분야에서도 신뢰할 수 있는 고압 스탬핑 기계가 필요하며 유압 스탬핑 기계가 널리 사용됩니다.

전기 제조 및 전자

전기 제조 및 전자 산업에서 스탬핑 프레스 기계는 전자 하우징, 커넥터, 방열판, 회로 기판 브래킷 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 전자 장치의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 정확한 크기와 외관이 필요합니다. 스탬핑 프레스 기계의 높은 정밀도와 생산 효율성을 통해 전자 제조업체는 증가하는 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

다른 산업

스탬핑 프레스 기계는 또한 건설, 가전 제품, 의료 기기 제조, 금속 가공 및 플라스틱 가공을 포함한 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그들의 다양성과 사용자 정의 가능성은 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

제조에서 스탬핑 프레스의 중요성 스탬핑 프레스 기계는 현대 제조에서 중요한 역할을 하며 그 중요성은 분명합니다. 이러한 기계는 효율적인 대량 생산 솔루션을 제공하여 제조업체가 대량의 부품을 빠르고 정확하게 제조할 수 있도록 하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

첫째, 스탬핑 기계는 단기간에 많은 부품을 제조할 수 있어 특히 자동차 제조 및 전자 장비 생산과 같이 대량 생산이 필요한 분야의 제조에 매우 중요합니다. 이러한 분야에서는 시장 수요가 엄청나며 제조업체는 고객 주문을 충족할 수 있는 효율적인 도구가 필요합니다. 스탬핑 기계는 탁월한 속도와 정확도로 대량의 부품을 생산할 수 있으므로 생산 주기 시간과 비용을 줄이면서 제품을 정시에 납품할 수 있습니다.

둘째, 스탬핑 기계는 제품 품질과 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 정확한 제어와 자동화 된 프로세스를 통해 금속 스탬핑 기계는 인적 오류를 피할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 고품질 제품을 제공하고 고객 만족도를 높이며 판매 후 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

또한 스탬핑 기계는 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 원료 낭비를 줄이고 생산 효율성을 향상시켜 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 스탬핑 기계는 재료에 대해 매우 컴팩트한 배치를 달성하여 폐기물과 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 자동화된 스탬핑 공정은 더 적은 수의 작업자를 필요로 하여 인건비를 절감합니다.

마지막으로, 스탬핑 프레스의 제조 유연성도 그 중요성의 일부입니다. 이러한 기계는 다양한 모양과 크기에 적응할 수 있어 제조업체가 다른 제품이나 프로젝트 간에 쉽게 전환할 수 있습니다. 이러한 유연성은 시장 수요의 변화에 대응하는 데 매우 중요합니다. 제조업체는 완전히 다른 생산 라인에 투자할 필요 없이 스탬핑 다이를 변경하여 다른 유형의 부품을 만들 수 있습니다. 이를 통해 시장 수요의 변화에 빠르게 적응하고 효율적인 생산을 유지하면서 다양한 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

스탬핑 프레스의 미래 동향 기술이 계속 발전함에 따라 스탬핑 프레스 기계 분야도 끊임없이 진화하고 있습니다. 다음은 스탬핑 기술의 몇 가지 미래 동향입니다.

자동화 및 디지털화

미래에는 스탬핑 프레스 기계가 더욱 자동화되고 디지털화될 것입니다. 기계 학습과 인공 지능이 계속 발전함에 따라 스탬핑 프레스 기계는 다양한 작업과 재료 유형에 더 잘 적응할 수 있습니다. 자동화는 생산 효율성을 더욱 향상시키고 인간의 개입을 줄일 것입니다. 또한 디지털 기술은 더 많은 데이터 및 모니터링 옵션을 제공하여 제조업체가 실시간으로 생산 프로세스를 추적하고 적시에 문제를 식별하고 수정할 수 있도록 합니다.

환경 보호 및 지속 가능성

제조 산업은 지속 가능성과 환경 문제에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 미래의 스탬핑 프레스는 에너지 효율성이 향상되고 폐기물이 감소하며 자원 활용을 최적화하여 지속 가능한 제조의 요구 사항을 충족할 것입니다.

고급 재료 및 복잡한 형상

앞으로 스탬핑 프레스 기계는 더 발전된 재료와 더 복잡한 모양에 계속 적응할 것입니다. 재료 과학이 발전함에 따라 제조업체는 고장력강, 복합 재료 및 기타 혁신적인 재료를 처리할 수 있는 스탬핑 프레스를 필요로 하는 추가적인 문제에 직면하게 될 것입니다. 또한 복잡한 형상에 대한 시장 수요도 증가하고 있으므로 스탬핑 기계는 이러한 변화에 대처하기 위해 더 큰 유연성과 정밀도가 필요합니다.

결론 스탬핑 프레스 기계는 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 높은 효율성, 정밀도 및 다양성으로 인해 현대 제조에 없어서는 안될 도구입니다.

기술이 계속 발전함에 따라 스탬핑 기계는 변화하는 요구와 과제에 계속 적응하여 제조 산업을 보다 효율적이고 스마트하며 지속 가능한 방향으로 이끌 것입니다.

고강도 플레이트 3-in-1 디코일러 교정기 피더는 BYD에 납품되며 펀칭기를 사용한 자동차 산업의 스탬핑 자동화에 적합합니다. 3-in-1 디코일러 교정기 피더는 풀기, 레벨링 및 공급의 세 가지 기능을 통합합니다. 재료에 관계없이 별도의 대기 공간을 예약할 필요가 없습니다. 차지하는 공간은 기계 자체의 크기이며 일반적으로 4-5미터입니다. 얇은 판, 중간 두꺼운 판 및 고강도 버전의 세 가지 유형으로 나뉘며 적용 가능한 재료의 두께에 따라 구별됩니다.

Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company는 설계, 제조, 판매 및 서비스를 통합하는 기업입니다. 다양한 제조업체의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 펀치 자동화 주변 장비를 특별히 설계하고 제조할 수 있습니다. 점점 더 많은 고객이 3 in 1 디코 일러 교정기 피더를 선택하는 이유는 무엇입니까? 3-in-1 decoiler 교정기 피더는 다양한 유형, 넓은 적용 범위, 높은 레벨링 및 공급 정확도, 컴팩트 한 구조, 작은 설치 공간, 편리한 작동을 가지고 있으며 진정으로 자동화를 실현하여 노동력을 크게 절약하고 노동 강도를 줄입니다. 현재 3 in 1 decoiler 교정기 피더 생산 라인은 스탬핑 산업의 발전 추세가되었습니다.

최근 Haiwei는 오늘 멕시코로 4 세트의 헤비 듀티 코일 공급 라인을 완벽하게 선적했으며, 1 세트 NCHW4-1000A, 1 세트 NCHW3-800A, 1 세트 NCHW2-1000A 및 1 세트 NCHW3-600A 모델 3 in 1 언코 일러 교정기 피더로 구성되었습니다. 그(것)들의 사이에서, 이 장치는 시멘스 서보 조종 장치 체계의 전 세트로 만듭니다: 높 정밀도 먹이기; 운영하기를 위해 편리한 인간답게 된 디자인 및 안전 보안 시스템 등등. 요약하자면, 헤비 듀티 코일 공급 라인은 점점 더 두드러진 역할을 해왔습니다.

포드, 혼다, 도요타, 테슬라 등에 사용되는 자동 금속 스탬핑 부품을 생산하는 고객 대부분의 제품은 항복 강도가 590MPa 이상인 고장력 강재이므로 모두 위의 4 세트 코일 피더의 고장력 사용 코일 공급 라인입니다. 우리는 포장재 운송을 매우 중요하게 생각합니다.

Haiwei는 제품 기술 및 운송 측면에서 고객의 요구를 충족시키는 데 주입했습니다. 제품이 고형화되어 있습니다. 하우징 형 구조는 고강도 플레이트를 위해 특별히 설계되었으며 상부 및 하부 레벨링 롤러에는 응력 제거 효과가 표준을 충족하도록 보강 구조가 있습니다.

최근 Haiwei는 독립적인 수출입 권리를 가지고 국제 무역 및 현지 시장을 적극적으로 탐색하고 있습니다. Haiwei는 다양한 제조에서 많은 마케팅 및 전문 운송을 보유하고 있으며 현재 2 세트 40HQ 컨테이너로 배송되므로 모든 2 세트 코일 피더는 1 컨테이너에 적재됩니다. 각 컨테이너의 상품 중량은 약 26Tons.이며, 이는 오늘날 그의 기업 성과에서 많은 성공 사례를 보여줍니다.

상품명: NCHW3-800A 고강도 플레이트 3 in 1 언코일러 교정기 피더(자동차 부품 스탬핑 블랭킹 라인용 펀치 프레스 포함). 그것은 decoiler, 압박 팔, 한계 팔, 지원 팔, 직선기, 코일 차, 지류 및 유압 가위를 포함합니다. 모든 부품은 하나의 서보 제어 시스템에 통합되어 있습니다. Haiwei 강철 코일 교정기는 고정밀 공급 성능과 정확한 교정기 성능을 갖추고 있어 작동 안전을 보장합니다.

3 in 1 언코일러 교정기 피더는 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 0.6mm에서 6.0mm 범위의 재료를 가진 다양한 금속 코일의 스탬핑 산업에서 사용할 수 있습니다. 그것은 뿐만 아니라 기업의 생산 효율성을 개량하고, 또한 제품 품질을 개량합니다.

물자는 가공될 수 있습니다: 높은 장력 stell, SS. CR, HR, GI 등.

두께 : 0.6-6.0mm폭 용량 : 70-2000mm적재 용량 : 10T (사용자 정의 가능) 공급 속도 : 1-20m / min공급 정확도 : ± 0.15mm (파일럿 핀 장착 금형)

3 in 1 언코일러 교정기 피더는 얇은, 중간, 두꺼운 및 고강도 플레이트 모델로 나뉩니다. 그들은 재료 두께에 따라 분류됩니다. 3 in 1 언코 일러 교정기 피더는 주로 자동차 부품 스탬핑, 전기 부품, 좌석, 엘리베이터 및 모터 고정자 및 로터 스탬핑 산업에 사용되는 0.5-4.5mm 두께의 재료를 공급합니다. 재료 1.0-8.0mm 및 10mm 초박형 재료는 주로 자동차 부품 스탬핑, 커튼 월 산업, 보관 선반 펀칭, 잠금 장치, 경첩, 개스킷 및 기타 스탬핑 산업에 사용됩니다.

실제 생산에서 3 in 1 언코일러 교정기 피더는 고객의 실제 생산 요구에 따라 보조 장치를 추가하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 예: 코일을 언코일러의 스핀들로 원활하게 이동하는 데 사용됩니다. 간단하고 편리한 조작으로 시간을 절약합니다.

자동 스트립 오일 피더: 스트립 오일 피더는 단일/양면 페인팅 오일을 균일하게 사용할 수 있는 스트립 오일 윤활 시스템이라고도 하며 오일량을 조정할 수 있으며 간헐적인 오일링, 오일링 시간을 설정할 수 있습니다. 오일은 원형으로 사용할 수 있습니다. 과다한 기름은 기름의 낭비가 아닌 기름 질량을 공급하기 위하여 여과기 방충망을 통해서 돌려보내는 체계, 그 후에 기름 펌프일 수 있습니다.

유압 가위: 재료 헤드/엔드를 깎고 블랭킹에도 사용합니다. 주로 수동으로 전단하기 쉽지 않은 두껍거나 고강도 재료에 사용합니다.

Stragineter 플립탑 장치: 그것은 1 열쇠 오프닝 기능을, 다만 누르십시오 조작 패널 thern에 단추를 위 직선기 먹이는 롤러 머리를 청소하기 위하여 열 수 있습니다 채택합니다. 닫기 교정기 공급 롤러가 있는 동안 매우 쉽게 작동할 수 있는 원 키 폐쇄 기능을 채택합니다.

3 in 1 언코일러 교정기 피더는 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다. 적재, 풀기, 레벨링, 전단에 이르기까지 하나의 기계로 완료할 수 있습니다. 인간화 된 작동, 3 in 1 uncoiler straightener feeder machine의 작동은 편리하고 빠른 과도한 조정 없이 터치 스크린에서 완료할 수 있습니다.

주요 기능 : 1) 3 in 1 언코일러 교정기 피더는 공간을 절약하고 생산성을 높입니다. 조밀한 구조, 결합 된 교정기 피더 헤드. 기계 boby 3.2-6.0 미터의 총 길이, 조밀 한 구조는 littlee 공간을 차지합니다.

2) 높은 엄밀한 기계 디자인, 건장한 건축 및 속도 증가 효율성 도중 적당한 곧게 펴고 먹이는 것을 장악하는 고성능 산출.

3) 하우징 형 구조는 고강도 플레이트를 위해 특별히 설계되었으며 상부 및 하부 레벨링 롤러는 응력 제거 효과가 스탠드 라드를 충족하도록 보강 구조를 가지고 있습니다.

4) 코일 물자 입장 지원 회의는 인력을 절약하고 안전을 증가하기 위하여 핀치 롤러로 물자를 자동적으로 가져올 수 있습니다,

5) 시멘스 서보 제어 시스템의 전체 세트: 고정밀 공급; 인간답게 된 디자인과 안전 보안 시스템 등등. 작동이 편리합니다.

6) 수동 및 자동 작업 모드는 스탬핑 프레스와 제대로 일치 할 수 있습니다.

7) 공급 속도, 공급 피치 및 공급 단계를 프로그래밍할 수 있습니다. 모든 생산 요구 사항을 충족합니다.

8) Multipe 보호 시스템, 낮은 고장률: 장시간 작동시 시스템의 안정성을 보장하는 성숙한 절차:

(1) 모터 과부하 보호 기능. (2) 비정상적인 재료 루프 감지 정지 기능. (3) 3 in 1 언코 일러 교정기 피더 시스템 작동의 실패를 보장하기 위해 최종 재료 감지 정지 기능.

디코일러는 현대 제조 산업에서 중요한 장비 중 하나이며 다양한 유형의 코일 재료를 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 금속, 플라스틱 또는 복합 재료에 관계없이 디코일러는 제조업체가 다양한 유형의 코일을 효율적이고 정확하게 처리할 수 있도록 다양한 기능을 제공합니다.

디코일러의 기본 기능은 금속판, 와이어 또는 스트립과 같은 코일을 후속 제조 공정을 위해 비교할 수 없는 정밀도로 지지하고 펼치는 것입니다. 이 공정은 안정적이고 정밀하게 제어된 재료 공급을 보장하여 원활하고 효율적인 제조 작업을 가능하게 하기 때문에 제조 공정의 중요한 측면입니다.

이 기사의 다음 섹션에서는 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 유형의 코일을 처리할 때 디코일러의 다양성을 살펴보겠습니다. 또한, 우리는 현대 제조업의 풍경을 재정의한 코일 처리 기술의 놀라운 혁신을 탐구할 것입니다.

금속 코일 취급 디코일러 분야에서 금속 코일의 취급은 현대 제조에서 가장 일반적이고 중요한 작업입니다. 금속 코일, 특히 강철, 알루미늄 및 구리로 만들어진 코일은 다양한 산업 분야에서 금속 디코일러 기계로 가공되는 일반적인 재료입니다. 이러한 금속은 다양한 두께와 크기로 제공되며 디코일러는 이러한 코일을 정밀하고 전문적으로 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

금속 코일의 언코일링 공정에는 언코일링 과정에서 코일의 장력을 제어하는 데 중요한 역할을 하는 장력 메커니즘의 사용이 포함됩니다. 이 장력 제어의 목적은 재료의 품질에 영향을 줄 수 있는 파손 또는 손상을 방지하는 것입니다. Decoilers는 전체 decoiling 공정에 걸쳐 일관되고 정밀한 장력 제어를 제공하여 재료의 무결성을 유지하는 데 탁월합니다.

또한 디코일러 속도는 금속 코일 가공의 핵심 변수이며 디코일러는 코일의 특정 크기와 두께에 맞게 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 이러한 적응성은 풀림 공정이 효율적일 뿐만 아니라 각 코일의 고유한 특성에 맞게 사용자 정의할 수 있음을 보장합니다. 이러한 수준의 제어는 재료가 손상되지 않은 상태로 유지되고 걸림, 막힘 또는 기타 작업 중단의 위험 없이 추가 가공이 가능하도록 합니다.

금속 코일의 취급은 현대 제조의 기본 작업이며 디코일러는 공정의 효율성과 품질을 보장하는 데 중심적인 역할을 합니다. 장력을 제어하고, 풀림 속도를 조정하고, 다양한 재료와 롤 크기에 적응할 수 있는 능력은 제조업체가 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있도록 합니다.

플라스틱 및 복합재 취급 최근 몇 년 동안 제조에 사용되는 재료 유형에 상당한 변화가 있었습니다. 금속은 여전히 인기가 있지만 플라스틱 및 복합 재료와 같은 다른 재료는 고유한 특성과 장점으로 인해 주목을 받고 있습니다. 플라스틱은 가볍고 다재다능한 것으로 알려져 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 반면에 복합 재료는 서로 다른 구성 요소의 강도를 결합한 엔지니어링 재료로 높은 강도 대 중량 비율과 내식성을 제공합니다.

이러한 재료 선호도의 변화는 제조업체에 새로운 과제를 안겨주며 손상을 방지하고 품질을 유지하기 위해 전문적인 취급이 필요합니다. 그 결과, 언코일러는 이러한 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 상당한 조정을 거쳤습니다.

Decoilers는 일반적으로 플라스틱 및 복합 재료와 관련된 광범위한 코일 크기와 무게를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. Haiwei의 판매용 디코일러는 유연성으로 유명하며 변화하는 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 코일 크기와 재료 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.

코일 처리 기술의 혁신 다양한 유형의 코일 재료를 처리하기 위해 디코일러 기계는 설계 및 엔지니어링에서 끊임없는 혁신이 필요합니다. 이러한 새로운 아이디어는 첨단 기술을 사용하여 코일 취급 프로세스의 많은 부분을 개선합니다. 현대의 디코일러는 이러한 주요 혁신으로 인해 다양한 코일 유형을 잘 처리할 수 있습니다. 그것들을 면밀히 조사해 봅시다.

조정 가능한 스핀들 요즘 Decoilers에는 다양한 코일 크기에 맞게 변경할 수 있는 맨드릴이 있습니다. 다양한 코일 크기와 위치에 맞게 맨드릴을 조정할 수 있으므로 항상 안전하게 고정됩니다. 제조업체는 코일 크기를 쉽게 전환하여 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다.

퀵 체인지 시스템 효율성은 제조에서 매우 중요합니다. 퀵 체인지 시스템은 퀵 코일 교체를 가능하게 하여 코일 처리에 혁명을 일으킵니다. 언코일러 기계는 유압 또는 공압 클램프를 사용하여 생산 실행 사이의 가동 중지 시간을 줄입니다. 제어 장치와 인터페이스는 사용자 친화적이어서 작업자가 코일을 쉽게 교체할 수 있습니다.

가변 속도 제어 재료에 따라 다른 가공 속도가 필요합니다. 제조업체는 가변 속도 제어를 사용하여 다양한 재료에 대한 풀림 속도를 조정할 수 있습니다. 손상을 방지하려면 얇은 재료를 더 느린 속도로 풀어야 합니다. 두꺼운 재료는 생산성을 위해 더 빨리 풀릴 수 있습니다.

장력 제어 시스템 재료가 구겨지거나 늘어나지 않도록 장력을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 장력 제어 시스템은 실시간 피드백을 위해 로드셀과 센서를 사용하여 개선되었습니다. 우리는 우리가 작업하는 재료에 완벽하게 맞도록 실시간으로 장력을 조정합니다.

자동 엣지 컨트롤 코일 가공에서는 가장자리 제어가 중요합니다. 최신 판금 디코일러는 고급 가장자리 제어 기술을 사용하여 코일의 가장자리를 모니터링하고 실시간으로 조정합니다. 결함을 방지하려면 최종 제품에서 재료를 정렬하고 직선으로 유지하는 것이 중요합니다.

보안 혁신 모든 제조 환경에서 안전은 매우 중요합니다. Decoilers에는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼 및 인터록과 같은 안전 기능이 있습니다. 이는 작업자를 보호하고 사고를 예방합니다. 예측 유지 보수 기술은 고장이나 안전 문제가 발생하기 전에 문제를 찾아 해결하는 데 사용됩니다.

결론 다양한 코일 재료를 처리하는 디코일러의 다양성은 현대 제조에서 필수적인 역할을 보여줍니다. 그들은 금속, 플라스틱 및 복합 재료에 적응할 수 있습니다. Decoilers는 또한 재료 무결성을 유지하고 풀림 속도를 제어하며 정확한 장력 제어를 제공하는 데 능숙합니다.

조정 가능한 스핀들, 퀵 체인지 시스템, 가변 속도 제어, 정밀 장력 제어 시스템, 자동 가장자리 제어 및 고급 안전 기능과 같은 혁신은 디코일러 기술에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 개선을 통해 코일을 더 쉽게 처리하고 가동 중지 시간을 줄이며 효율성을 높일 수 있습니다. 이를 통해 최신 제조 표준을 충족하는 고품질 제품을 보장할 수 있습니다.

진화하는 제조 환경에서 디코일러는 여전히 중요하며, 변화하는 산업 요구 사항을 충족하는 간소화되고 효율적이며 안전한 프로세스를 가능하게 합니다.

헤비 듀티 자동 금속 코일 블랭킹 라인은 제조 산업에서 널리 사용되는 자동 생산 장비의 일종으로, 자동 스탬핑 부품에 사용되는 금속 스탬핑 부품, 냉장고, 세탁기, 에어컨 등에 사용되는 금속 커버 부품을 생산하는 데 사용되었습니다. 고객에게 고속, 고정밀, 지능형 가공 기술의 높은 안정성을 제공합니다.

동시에 고객 대면 솔루션은 적용 범위가 더 유연합니다.

금속 코일 블랭킹 라인으로 구성 1 세트 헤비 듀티 코일 공급 라인 (3 in 1 uncoiler 교정기 피더 또는 독립적 인 무거운 decoiler, 교정기 및 서보 피더 등) 블랭킹 다이가 있는 1세트 헤비 듀티 펀치 기계(다른 제품, 다른 스탬핑 다이) 1 세트 또는 2 세트 자동 컨베이어 벨트 (공작물을 자동으로 컨베이어하는 데 사용) 1 세트 또는 2 세트 자동 스태킹 시스템 (라미네이션에서 자동으로 공작물을 스태킹)

금속 코일 블랭킹 생산 라인은 금속판 블랭킹 라인이라고도 하며 주로 코일 언코일링, 교정, 공급, 블랭킹, 제품 운반 및 자동 스태킹 가공 등에 사용됩니다.

이는 언코일링 장치에서 레벨링 공급 장치, 운반 스택 장치에 이르기까지 성숙한 작동 제조 절차 세트를 제공합니다. 제조 산업의 발전과 시장 수요의 성장에 따라 모듈식 설계 솔루션은 고급 프로세스 지식을 고객의 생산 요구에 맞게 조정된 자체 제작 장비에 투자합니다.

요즘 대규모 언코일링 블랭킹 생산 라인의 설계 및 최적화 수요도 증가하고 있으며 언코일링의 지속적인 고품질 최적화는 고객의 많은 기술적 문제를 해결하고 부가가치 서비스를 제공합니다.

언코일링 블랭킹 스탬핑 라인은 지지 재료 코일의 내경 확장 및 수축 부분에 재료 코일을 고정하고 재료 코일의 외경을 감지하기 위한 프레스 추종 시스템을 구성하여 언코일링 속도를 제어하고 벌크 재료 상태를 개선하는 데 사용됩니다. 재료 링 제어 명령을 통해 스핀들이 풀림 및 배출의 간헐적 회전을 수행합니다. 따라서 균일한 풀림 작동을 보장합니다.

둘째, 역 굽힘 원리는 플레이트를 수평을 맞추기 위해 위아래로 엇갈린 두 줄의 레벨링 롤러를 통해 반복적으로 굽힘으로써 재료의 내부 응력을 해제하는 데 사용되며 정밀도는 설정된 공급 길이에 따라 펀칭 프레스의 다이에 도달합니다.

마지막으로, 운반 적재 장치는 운반 벨트에서 완성된 시트를 받고 회전 또는 수령 메커니즘은 깔끔하게 팔레타이징 및 스탬핑을 장치 측면으로 이깁니다. CNC 조정 플레이트 크기, 자동 계산 기능, PLC와의 통신, 인간-기계 인터페이스의 직접 디지털 디스플레이. 또한 디지털 관리를 위한 MES 시스템을 장착하여 스마트 팩토리를 업그레이드할 수 있습니다.

큰 풀기 비우는 생산 라인의 절차가 대략 개발되고, 청소되고 평평하게 한 후에, 펀치와 형과 판금의 예비적인 외관을 밖으로 누르기 위하여 결합되거나, 어울리는 절단 형을 통해서 그리고 자석 겹쳐 쌓이는 체계를 통해서 판금의 정연하고, 직사각형, 삼각형의, 사다리꼴 및 다른 모양을 잘라냅니다, 스탬핑된 판금 부품은 질서 정연한 적재를 위해 고속으로 자석 방식으로 워크스테이션으로 운반됩니다. 후속 스탬핑 생산 라인의 사용을 용이하게합니다.

대규모 언코일링 및 블랭킹 생산 라인과 관련하여 다음과 같은 측면을 논의할 수 있습니다.

적절한 언코일링 장비 선택 가공에 있는 Uncoiler는, 기본적으로 많은 절단 또는 몇몇 각인 기업에서 널리 이용될 수 있습니다. 사람들의 구매에서, uncoiler 가격이 저렴하기 때문에뿐만 아니라, 자동화의 정도가 상대적으로 높고, 어느 정도 안정성이 있거나, 그들 자신도 중요한 이점이 있기 때문에, 실제 사용자 정의 및 처리 과정에서 uncoiler의 선택 장치도 매우 중요합니다., 이 경우, uncoiler 가공에는 자체 가공 보증도 있습니다.

재료 흐름 방향: 생산 라인의 공정 흐름과 재료 운송 경로에 따라 언코일링 장비의 위치와 방향을 결정한다는 것은 말할 가치가 있습니다. 재료가 다음 공정으로 원활하게 이동하도록 하고 재료 낭비를 최소화합니다.

기계 설계 및 제어 블랭킹 메커니즘은 대형 오픈 코일링 블랭킹 생산 라인의 중요한 부분이며 블랭킹 설계 및 제어는 제품 품질 사양 및 효율성과 밀접한 관련이 있습니다. 다음은 세 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.

1. 블랭킹 정확도 : 제품의 맞춤형 요구에 따라 블랭킹 메커니즘의 정확도 요구 사항을 결정하고 해당 구조 및 전송 모드를 설계합니다 (예 : 고정밀 가이드 레일, 스크류 전송 및 기타 기술의 사용). 블랭킹 정확도를 향상시킵니다.2.블랭킹 안정성 : 합리적인 재료 선택을 통해 구조적 강성 및 기타 수단을 개선하여 블랭킹 메커니즘의 안정성을 향상시키고, 작동 중 지터나 오프셋과 같은 문제가 없는지 확인합니다.3.블랭킹 속도: 생산 라인 및 공정 요구 사항의 필요에 따라 적절한 블랭킹 속도를 결정합니다. 구동 시스템의 매개변수를 조정하고 제어 알고리즘을 최적화하여 빠르고 안정적인 블랭킹 작동을 실현합니다.

생산 효율성 최적화 대형 언코일링 블랭킹 생산 라인의 생산력을 향상시키기 위해 다음과 같은 측면에서 최적화할 수 있습니다.

공정 개선: 절단 공정을 개선하고 공급 방법 및 기타 수단을 최적화합니다. 절단 속도와 활용도를 향상시킵니다. 예를 들어, 다중 헤드 동시 절단, 자동 공급 및 기타 기술의 사용.

생산 프로세스 최적화: 작업 주문을 합리적으로 배치하고 전환 시간을 줄여 불필요한 가동 중지 시간을 방지합니다. 세밀한 스케줄링과 작업 할당을 통해 생산 라인의 운영 효율성을 향상시킵니다.

품질 관리 최적화 제품 품질을 보장하는 것은 대규모 언코일링 블랭킹 생산 라인의 설계 및 운영에서 무시할 수 없는 중요한 문제입니다.

완벽한 품질 관리 시스템을 구축하고 고급 감지 기술 및 품질 관리 조치를 사용하면 결함 제품의 비율을 크게 줄이고 제품 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 생산 매개변수의 적시 조정 및 최적화를 보장하는 것도 제품 품질을 보장하는 중요한 수단입니다.

요약하면, 우리는 대규모 언코일링 블랭킹 생산 라인의 작동 원리와 개발을 완전히 이해합니다.

이 장의 설명을 통해 개방형 코일링 블랭킹 생산 라인의 더 많은 노출률을 얻을 수 있기를 바랍니다. 인지도와 폭넓은 사용을 보장하기 위해 지속적으로 사용 가치를 반영하고 고객의 요구에 부응하기 위해 최선을 다합니다.

Haiwei는 전문 중장비 제조업체로서 제23회 금속 가공 산업을 위한 장비, 기기 및 도구 전문 전시회에서 주목할만한 존재감을 드러냈습니다. 러시아 모스크바의 Expocentre Fairgrounds에서 개최된 이 전시회에는 전 세계의 업계 전문가, 제조업체 및 기술 애호가가 모여 금속 가공 부문의 최신 발전을 선보였습니다. 22일부터 METALLOOBRABOTKA 2023의 모든 방문객과 전시업체에게 열려 있으며 5일부터 26일까지 지속됩니다. 우리는 도착하여 제 시간에 전시를 시작했고 계획대로 모든 것이 순조롭게 진행되었습니다.

HAIWEI 부스 우리 부스 번호 3H22. 그건 그렇고, 우리는 러시아 친구 Ms. Sardaana를 우리 부스에 초대하여 현장에서 방문객을 맞이하는 데 도움을 주었고, 그녀는 러시아어, 프랑스어, 중국어, 일본어를 구사할 수 있습니다.

우리는 펀치, 코일 공급 레이저 커팅 라인, 길이 라인에 대한 컴팩트 절단, 길이 라인에 스윙 전단 절단, 지그재그 서클 블랭킹 라인, 금속판 블랭킹 라인 등을 위한 자동 코일 공급 라인을 전문으로 합니다.

이 행사의 주요 참가자인 Haiwei는 기술 및 장비의 최첨단 혁신을 선보이며 금속 가공 산업에 혁명을 일으키겠다는 우리의 약속을 강조했습니다. 전시회에 참석한 회사의 목적은 협업, 아이디어 교환, 기술 발전을 촉진하는 것이었습니다.

모든 새롭고 오래된 고객과 친구들을 환영합니다, 우리 부스에 와서 볼 수 있습니다, 우리는 우리 부스에서 당신을 기다리고 있습니다.

새로운 기계 1700 모델 스윙 전단 길이 라인 절단

HAIWEI의 1700 모델 스윙 전단 절단 라인은 금속 가공 및 제조에 사용되는 특정 유형의 산업 기계입니다. 금속판 또는 스트립의 큰 코일 또는 롤을 가져와 특정 요구 사항에 따라 정확한 길이로 절단하도록 설계되었습니다.